Segamisraku veski

Kärgveski on uut tüüpi segamis- ja märgjahvatusmasin, mis ühendab gravitatsiooni ja fluidisatsioonitehnoloogiad. See kasutab mitmeastmelise sulamist segamisplaadi pöörleva kineetilist energiat, et panna jahvatusõõnsuses olevad jahvatuskeskkonna kuulid tekitama orbitaalset liikumist. Jahvatusprotsessi teostavad kokkupõrked ja nihkejõud. Jahvatuskambris oleva keskkonna ja suspensiooni segu tekitab suure energiaga liikumise ning keskkond ja materjal moodustavad keerise ning materjaliosakesed põrkuvad ja puutuvad kokku, tekitades osakeste vahel nihke- ja pigistusjõude, moodustades ideaalse peenjahvatusprotsessi. Fluidisatsioonitehnoloogia tähendab, et segamiskiirus muutub palju suuremaks, mis on piisav jahvatuskeskkonna jaotamiseks erineva tihedusega kogu suspensioonis, sundides osakesi jahvatuskeskkonnaga igas suunas kokku puutuma ning materjalid jahvatatakse täielikult ja tõhusalt. Kärgveski ja protsessi konfiguratsiooni disaini keskmes on materjali maitse maksimeerimine ja energiatõhususe parandamine. Eeltoodud kahele ülipeenjahvatustehnoloogiale tuginedes saab China Tencan pakkuda parimaid ja kohandatud seadmelahendusi, et rahuldada tootmisprotsessi vastavalt kasutaja nõuetele.
Kärkveski võimsusintensiivsus on optimeeritud, et saavutada suure efektiivsusega jahvatamisel tekkiva soojuse kiire hajumine, ning võimsusintensiivsus on piiratud ideaalse vahemikuga, et vältida suure võimsusega tekkivat suurt soojust, säästes jahutusseadmeid ja samal ajal vähendades keskkonna ja suspensiooni nihkejõudu vooderdisel ja jahvatusplaadil, et pikendada kuluvate osade kasutusiga.
Suletud jahvatusstruktuuri disain, lühikesed/paksud jahvatusõõnsuse konstruktsioonielemendid, pikkuse/läbimõõdu/lineaarkiiruse koefitsiendi suhte 16:10 kuldsuhe on palju parem, mis võimaldab materjali õõnsuse sees täielikult jahvatada. Sellise suure energiatihedusega (2 kW/dm3) tipp-tüüpi helmesveski tootmistõhusus on 3–5 korda suurem kui tavalisel liivveskil. Seda suure jõudlusega tipp-tüüpi kiirekäelist kärgveskit kasutatakse vedelikes dispergeeritud tahkete suspensioonide pidevaks tootmiseks või suure vooluhulgaga tsirkulatsiooniga ülipeeneks jahvatamiseks või ...
kõrge peenusega pulbrilised tooted.

Osakeste suuruse jaotus
Kärgveskil on hea osakeste suurusjaotuse vahemik ja allolevalt diagrammilt pole raske näha, et selle osakeste suurusjaotuse vahemik on kitsas, alla 1 μm, mis kinnitab, et kärgveski efektiivsus ja peenus on alati palju paremad kui teistel veskitel. Kärgveski peenus varieerub vastavalt maagi erinevatele omadustele, kuid selle üldist osakeste suurust saab kontrollida vahemikus 0.5–15 μm. Saame läbi viia detailseid katseid, et aidata klientidel määrata kindlaks parima jõudlusega tootmisprotsess.

Protsessiliini juhtumid
1. Üheastmeline lihvimisprotsess:
See on väga ökonoomne peenjahvatusprotsess. Selline ühest kärgveskist koosnev tootmisliin suudab korraga jahvatada tooteid, mille tera suurus on alla 2 μm ≤ D92.

2. Mitmeastmeline lihvimisprotsess:
Mitmeastmeline jahvatusliin koosneb 2-3 kärgveski komplektist, mis on ühendatud maagi jahvatamiseks mõeldud tootmisliiniks. Igasse kärgveski etappi saab lisada erineva läbimõõduga, spetsifikatsioonide ja erikaaluga graanuleid, et jahvatada korraga 2μm≥D98 läbimõõduga tooteid. Mitmeastmelisel jahvatusprotsessil on paindlikud muudatused, D60 ja D90 toodete tootmine on lihtne ilma muid seadmeid lisamata ning seda saab muuta seeriaviisilt paralleelrežiimile.

3. Mitmeastmeline segamisprotsess:
Kui teil on vaja jahvatada suure tugevusega ja suuri osakesi, on soovitatav eeljahvatamiseks kasutada spiraalveskit, kus gravitatsioonilise jahvatamise tehnoloogia abil saab teraskuulide tugeva löögi ja kokkupõrke abil tõhusalt purustada suuri materjaliosakesi. Mitmeastmeline segamisprotsess saab paremini näidata oma suurepärast jahvatusjõudlust suure tugevusega osakeste jahvatamisel.

Kärgveski on suur märgülipeenveski, mille on iseseisvalt välja töötanud China Tencan. Tehnilisest küljest on soovitud lahenduse eesmärk minimeerida peenpulbri osakeste jahvatamise kogukulu, parandada materjali maitset ja suurendada energiatõhusust, teostada pidevat tootmisprotsessi, et vähendada klientide investeerimiskulusid maksimaalselt ning täita tööstusharude ja klientide nõudeid, ületada pidevalt klientide ootusi, täites samal ajal tootenõudeid. Kärgveskil on ilmselgelt palju eeliseid järgmistel viisidel:
1. Rakkveski on praegu ainus ülipeen jahvatusseade, millel on järgmised kaks tehnoloogiat:

1) Gravitatsiooni- ja fluidisatsioonitehnoloogiad;
2) Fluidiseerimistehnoloogia

2. Täiesti uus protsess, mis õõnestab traditsiooni
1) Lihtsalt kasutatav ja täisautomaatne alumine söötmine, lihtne ülemise tühjendusega tootmisprotsess;
2) Lihtne teostada pidevat tootmist tavapärase ja optimeeritud juhtimisega.

3. Madalamad investeeringukulud
1) Seadmete väike maht ja lihtne alus;
2) Modulaarne disain muudab paigaldamise kiiremaks ja mugavamaks.

4. Madalad tegevuskulud
1) Kõrge tugevusega alumiiniumoksiidkeraamiliste jahvatusmaterjalide madal tarbimine;
2) Legeeritud tiivik pikendab oluliselt seadme kasutusiga ja hoolduskulud on palju madalamad.

5. Suur mahutavus ja madal energiatarve
1) Jahvatamise võimsusvahemik alla 0.8 μm osakeste suuruseks on kuni 1.5–2 tonni;
2) Energiatarve on 60% energiasäästlikum kui kuulveski;
3) Ringlusvee jahutamine ilma puhastusseadmeteta säästab palju veevarusid;
4) Täisautomaatne pidev töö, vajab see ainult 2 patrulloperaatorit.
Tehnilised omadused
Täisautomaatne pidev tootmine, kõrge efektiivsus, madal energiatarve, reguleeritav peenus 0.5–45 μm, kitsas osakeste suuruse jaotus, lihtne käivitamine koormusega, lühike protsessitee, praegu Hiina kõige arenenum ja suurim küps seade.